保温砂浆施工常见的现象和原因分析   

  保温砂浆施工常见的现象和原因分析
  
  1、砂浆使用时感觉较粗
  
  *粒径一般小于3.5mm,远远小于标准规定的4.75mm,施工时工人感觉砂浆还是较粗,其实感觉较粗主要是砂浆的和易性差,施工性不好,显得大颗粒较多,主要原因在于人工砂的颗粒级配不好,干混砂浆发展新趋势,往往砂的组成是“两头多,中间少”,需要补充中间区域的砂。
  
  2、结块、成团现象
  
  干混砂浆生产企业原材料中的砂含水率未达到标准要求,砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀,施工企业未能按照干混砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。
  
  3、砂浆抹面不久出现气泡
  
  (1)添加剂与水泥适应性不好,导致反应产生气泡。
  
   b、砂细度模数太小或颗粒级配不好导致孔隙率太高。
  
保温砂浆厂家
  4、砂浆凝结时间不稳定
  
  由于外部温度、基片差异等原因。
  
    当施工环境温度高、保温砂浆胶粉保水率较低、缓凝剂掺量低导致砂浆凝结时间缩短。
  
  (2)施工环境温度降低,缓凝剂掺量过高,使砂浆凝结时间延长。加强现场检查,及时了解施工信息,及时调整缓凝剂和砂浆保水量。
  
  5、出现异常不凝结
  
  掺量问题导致掺加量过大,砂浆掺水过多导致砂浆离析,稠度过大,砂浆不凝结。
  
  6、砂浆抹面出现掉粉起皮
  
  干混砂浆发展新趋势,石粉含量较大及掺合料掺量太大,压光导致部分粉料上浮,聚集表面,以至于表面强度低而掉粉起皮。
  
  7、7后,石膏硬化表面砂
  
  原因分析:主要由于砂浆所用原材料砂子细度模数太低,含泥量超标,胶凝材料比例少,导致部分砂子浮出表面,起砂。
  
  8、8.易脱落粘着现象
  
  由于施工性差,砂浆粘结力低,施工面一次过厚,抹灰时间间隔过短,基层材料的界面处理不当。通过调整干拌砂浆的掺合比,提高砂浆的凝聚力。建议施工时应进行层间抹灰,总厚度不得超过20 mm,注意各工序的时间,做好基层墙的界面处理。
  
  9、抹面后不好收光
  
  由于干拌砂浆级配不合理,砂浆的易性较差。
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